Телефон: +7 (495) 956-64-50 | Эл. почта: sales@trascon.ru

Поиск

АСУ установкой для термической обработки древесины
Смотреть подробнее
АСУ линии изготовления термизированной сметаны
Смотреть подробнее
АСУ линией приготовления майонеза
Смотреть подробнее
АСУ холодильной машиной
Смотреть подробнее
АСУ автоматической отбраковки бутылок
Смотреть подробнее


Магазин

Одним из основных направлений деятельности компании является продажа оборудования для промышленной автоматизации фирм Omron, Sick, Schneider Electric. «Траскон Текнолоджи» предлагает широкий выбор средств промышленной автоматизации: программируемые логические контроллеры, устройства удаленного ввода/вывода, датчики, системы управления движением и приводы, компоненты для управления, компоненты для коммутации, устройства организации человеко-машинного интерфейса, программное обеспечение, компоненты для построения промышленных сетей и другие.



OMRON

omron.trascon.ru

OMRON

Schneider Electric

se.trascon.ru

Schneider Electric

SICK

sick.trascon.ru

SICK

 

Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

Программируемый логический контроллер (ПЛК или PLC (англ.)) - промышленный контроллер с программируемой логикой, работающий в режиме реального времени. Промышленные контроллеры использует для автоматизации технологических процессов. ПЛК предназначены для длительного автономного использования, в том числе и в неблагоприятных условиях. Контроллеры не требуют серьёзного обслуживания и работают без вмешательства человека. Программируемые контроллеры, также, используются для систем числового программного управления (ЧПУ) станков.

Используем в своих решениях программируемые логические контроллеры различных производителей

смотреть связанные проекты

 

Графические терминалы

Графические терминалы или панели оператора - устройство, использующее человеко-машинный интерфейс (Human-machine interface - HMI), для контроля и управления операторами устройствами или целыми технологическими процессами в составе автоматизированных систем управления (АСУ).

Панели оператора обладают небольшой глубиной, что позволяет располагать их на лицевой панели шкафа управления (ШУ). Чаше всего в составе АСУ графические терминалы не несут функцю управления, а используются тлько для отображения данных и ввода параметров.

Тем не менее, графические терминалы обеспечивают различный функционал:

  1. Визуализация технологического процесса (или объекта) и его параметров в текстовом или графическом виде;
  2. Управление и обработка аварийных сообщений и уведомлений с регистрацией времени и даты их возникновения;
  3. Ввод параметров процесса и оперативное управление с помощью функциональных кнопок или сенсорного экрана;
  4. Обмен данными со смежным оборудованием и системами;
  5. Возможность выбора загруженных рецептов и их редактирование;
  6. Ограничение доступа пользователей к некоторым функциям системы и администрирование прав пользователей;
  7. Отображение диаграмм и трендов, отображение сводных отчетов;
  8. Архивирование данных процесса;
  9. Выполнение команд по расписанию;
  10. Печать необходимой информации.

В графическом режиме визуализация процесса происходит с помощью мнемосхем или пиктограмм. В текстовом режиме процесс отображается в виде символьных данных. Очевидно, что текстовый формат представления данных не достаточно нагляден и информативен, поэтому текстовые панели используются только в малых системах автоматизации, где не требуется постоянный мониторинг процесса со стороны обслуживающего персонала.

Используем в своих решениях графические терпиналы различных производителей

смотреть связанные проекты

 

Частотные преобразователи (инверторы)

Частотный асинхронный преобразователь частоты (он же инвертор) служит для преобразования сетевого трёхфазного или однофазного переменного тока частотой 50 (60) Гц в трёхфазный или однофазный ток, частотой от 1 Гц до 800 Гц.

Частотные преобразователи применяют для плавного регулирования скорости асинхронного электродвигателя или синхронного двигателя за счет создания на выходе преобразователя электрического напряжения заданной частоты. В простейших случаях регулирование частоты и напряжения происходит в соответствии с заданной характеристикой V/f, в наиболее совершенных преобразователях реализовано так называемое векторное управление.

Частотный преобразователь — это устройство, состоящее из выпрямителя (моста постоянного тока), преобразующего переменный ток промышленной частоты в постоянный, и инвертора (преобразователя) (иногда с ШИМ), преобразующего постоянный ток в переменный требуемой частоты и амплитуды. Выходные тиристоры (GTO) или транзисторы (IGBT) обеспечивают необходимый ток для питания электродвигателя.

Для улучшения формы выходного напряжения между преобразователем и двигателем иногда ставят дроссель, а для уменьшения электромагнитных помех — EMC-фильтр.

Используем в своих решениях преобразователи частоты различных производителей

смотреть связанные проекты

 

Автоматизированные системы диспетчерского управления

Автоматизированная система диспетчерского управления (АСДУ) предназначена для работы в реальном времени  и обеспечивает сбор, обработку, отображение и архивирование информации об объекте мониторинга или управления. АСДУ (или SCADA) используются во всех отраслях хозяйства, где требуется обеспечивать операторский контроль за технологическими процессами в реальном времени. Данное программное обеспечение устанавливается на компьютеры и, для связи с объектом, использует драйверы ввода-вывода или OPC серверы. АСДУ разрабатывается под конкретную задачу с учетом удобства работы с ней оператором.

АСДУ решают следующие задачи:

  • Обмен данными с промышленными контроллерами, частотными преобразователями и другим оборудованием в реальном времени
  • Обработка информации в реальном времени
  • Логическое управление
  • Отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме
  • Ведение базы данных реального времени с технологической информацией
  • Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями
  • Подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса
  • Осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК
  • Обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, 1С, текстовые процессоры и т. д.).

АСДУ может разрабатываться как автономное приложение, а также в клиент-серверной или в распределённой архитектуре.

Используем в своих решениях готовые АСДУ различных производителей либо самостоятельно разрабатываем АСДУ под конкретную задачу

смотреть связанные проекты

 

Vijeo Citect

Vijeo Citect - SCADA-система от компании Schneider Electric

Используем в своих решениях SCADA-систему Vijeo Citect

смотреть связанные проекты

 

Supervisor

Supervisor - SCADA-система от компании OMRON

Используем в своих решениях SCADA-систему Supervisor

смотреть связанные проекты

 

Устройства плавного пуска

Устройства плавного пуска (УПП) — устройство, используемое для плавного пуска (остановки) электродвигателей с небольшим моментом страгивания (например с вентиляторной характеристикой) рабочей машины. Назначением УПП является управление процессом запуска, работы и остановки электродвигателей: плавный разгон, плавная остановка, уменьшение пускового тока, согласование крутящего момента двигателя с моментом нагрузки.

Во время пуска крутящий момент за доли секунды часто достигает 150—200 % от номинального, что может привести к выходу из строя механической части привода. При этом пусковой ток может быть в 6—8 раз больше номинального, из-за этого возможно срабатывание автоматов защиты, а также в местной электрической сети возникает падение напряжения. Падение напряжения может создавать проблемы для других нагрузок сети, а если падение напряжения слишком велико, то может не запуститься и сам двигатель. Применение устройств плавного пуска обеспечивает ограничение скорости нарастания и максимального значения пускового тока в течение заданного времени (после применения УПП значение пускового тока уменьшается до 3-4 номинальных). В электронных устройствах плавного пуска ограничение тока достигается путём плавного нарастания напряжения на обмотках электродвигателя. Это позволяет во время пуска удерживать параметры электродвигателя (ток, напряжение и т. д.) в безопасных пределах, что снижает вероятность перегрева обмоток и устраняет рывки в механической части привода, а также вероятность возникновения гидравлических ударов в трубах и задвижках в момент пуска и остановки. В конечном итоге правильно выбранное и настроенное устройство плавного пуска повышает показатели долговечности и безотказности электродвигателя и его привода.

Используем в своих решениях УПП для улучшения эксплуатационных характеристик оборудования

смотреть связанные проекты

 

Машинное зрение

Машинное зрение (системы техниеского зрения) — это применение компьютерного зрения для промышленности и производства. Одно из наиболее распространенных приложений машинного зрения — инспекции промышленных товаров, таких как полупроводниковые чипы, автомобили, продукты питания и лекарственные препараты. Системы машинного зрения используют цифровые и интеллектуальные камеры, а также программное обеспечение обрабатывающее изображение для выполнения аналогичных проверок.

Типовое решение системы машинного зрения включает в себя несколько следующих компонентов:

  • Одна или несколько цифровых или аналоговых камер (черно-белые или цветные) с подходящей оптикой для получения изображений
  • Программное обеспечение для изготовления изображений для обработки. Для аналоговых камер это оцифровщик изображений
  • Процессор (современный ПК c многоядерным процессором или встроенный процессор)
  • Программное обеспечение машинного зрения, которое предоставляет инструменты для разработки отдельных приложений программного обеспечения.
  • Оборудование ввода-вывода или каналы связи для доклада о полученных результатах
  • Умная камера: одно устройство, которое включает в себя все вышеперечисленные пункты.
  • Очень специализированные источники света (светодиоды, люминесцентные и галогенные лампы и т. д.)
  • Специфичные приложения программного обеспечения для обработки изображений и обнаружения соответствующих свойств.
  • Датчик для синхронизации частей обнаружения (часто оптический или магнитный датчик) для захвата и обработки изображений.
  • Приводы определенной формы, используемые для сортировки или отбрасывания бракованных деталей.

Используем в своих решениях машинное зрение различных производителей

смотреть связанные проекты

 

Датчики

Датчики являются элементом технических систем, предназначенных для измерения, сигнализации, регулирования, управления устройствами или процессами. Датчики преобразуют контролируемую величину (давление, температура, расход, концентрация, частота, скорость, перемещение, напряжение, электрический ток и т. п.) в сигнал, удобный для измерения, передачи, преобразования, хранения и регистрации информации о состоянии объекта измерений в системах АСУ

Используем в своих решениях датчики различных производителей

смотреть связанные проекты

 

Датчики и реле безопасности

Датчики безопасности необходимы для организации системы безопасности производственных процессов, охраны труда и защиты рабочего оборудования. Датчики и реле безопасности отвечают более жестким требованиям по скорости и надежности срабатывания, чем к обычным датчикам. Зачастую датчики и реле безопасности запитываются по отдельным (иногда дублированным) цепям. Конструкция защитных реле всегда должна быть такой, чтобы — при правильном включении в цепь — ни неисправность самого устройства, ни внешняя неисправность, вызванная датчиком или исполнительным механизмом, не могла привести к отказу функции защиты.

В своих решениях используем датчики и реле безопасности OMRON

смотреть связанные проекты

 

Резервирование

Резервирование — метод повышения характеристик надёжности технических устройств или поддержания их на требуемом уровне посредством введения аппаратной избыточности за счет включения запасных (резервных) элементов и связей.

Резервирование широко применяется на опасных производственных объектах, во многих случаях его необходимость диктуется требованиями промышленной безопасности или государственных правил и стандартов.

В своих решениях мы используем резервирование для обеспечения требуемых параметров работы АСУ

смотреть связанные проекты

 

Сервосистемы

Сервосистема - система, основным управляющим элементом в которой является сервопривод. Сервопривод (следящий привод) — привод с управлением через отрицательную обратную связь, позволяющую точно управлять параметрами движения. То есть, сервопривод является «автоматическим точным исполнителем» — получая на вход значение управляющего параметра (в режиме реального времени), он «своими силами» (основываясь на показаниях датчика) стремится создать и поддерживать это значение на выходе исполнительного элемента.

В состав сервосистемы входят:

  • сервомотор — например, электромотор.
  • датчик обратной связи — например, датчик угла поворота выходного вала редуктора (энкодер), зачастую встроенный в сервомотор
  • сервопривод (он же преобразователь частоты / сервоусилитель / инвертор / servodrive), принимающий управляющие параметры и производящий все вычисления для обеспечения управляющих воздействий на сервомотор

смотреть связанные проекты

 

Примеры наших выполненных проектов (Наши проекты)

Деревообработка

АСУ установкой для термической обработки древесины

Металлообработка и металлургия

АСУ станка производства прямоугольных воздуховодов

Пищевая промышленность

АСУ линии изготовления термизированной сметаны