Автоматизированная система управления узлом раскладки станка для производства металлокомпозитных баллонов для сжатых газов и средств спасения обеспечивает намотку внешней оболочки по определенному рисунку, зависящему от размера баллона и рабочего давления. Конструктивно, баллон состоит из внутренней тонкостенной оболочки из нержавеющей стали и внешней силовой оболочки из композиционного материала на основе стекловолокна или кевлара.
Перед намоткой баллон закрепляется в центрах намоточного станка. Запускается вращение баллона. После запуска процесса намотки поводок, совершая возвратно-поступательные движения, осуществляет раскладку корда под определенным углом по поверхности баллона.
Скорость поступательного движения может меняться в процессе намотки по определенному алгоритму Узел раскладки выполнен в виде цепной передачи, на которой закреплен поводок. Возвратно-поступательные движения осуществляются за счет переключения направления вращения серводвигателя. В крайних положениях поводка установлены прокси датчики, предотвращающие выход поводка за крайние положения. Двигатель связан с приводной звездочкой цепи через редуктор, коэффициент передачи которого не ниже 15. Для синхронизации скорости вращения шпинделя станка и скорости движения поводка на приводной вал шпинделя установлен энкодер.
Разработанная система обеспечивает:
- регулирование, измерение и поддержание заданных режимов технологических процессов
- световую и звуковую сигнализациюпри отклонении от заданных технологических режимов, при завершении отдельных технологических операций, а также при аварийном отключении оборудования.
Конструкция пульта управления включает:
- программируемый терминал (дисплей), расположенный на лицевой панели ПУ;
- аварийную кнопку – грибок для отключения всех токоприемников;
- кнопку «ПУСК».
Программа контроллера отрабатывает циклограмму в автоматическом режиме и дает возможность управления каждым технологическим элементом установки по отдельности в ручном режиме.
На экране программируемого терминала в штатном режиме работы отображается текущая частота вращения шпинделя.
В режиме наладки существует возможность ввода технологических параметров работы установки.
При возникновении аварийной ситуации в работе одного из исполнительных элементов установка останавливается и выдает сообщение на экране терминала.
По сигналу срабатывания кнопки аварийного останова немедленно отключаются все токоприемники.
