Автоматизированная система управления установкой для термической обработки древесины позволила оператору программировать работу установки при помощи сенсорного графического терминала. Вторым значительным улучшением, является возможность вести базу данных по технологическим режимам (рецепты) для различных пород древесины и параметров процесса термообработки.
Функциональная схема установки
Совместно с заказчиком разработано Техническое Задание, на основании которого наши инженеры разработали проект системы управления, трехмерную модель установки и подготовили документацию проекта.
Трехмерная модель установки
После согласования документации, произведен монтаж оборудования, программирование системы и проведено обучение персонала заказчика.
Выполнено основное требование заказчика: установка имеет функцию контроля параметров температуры и влажности как непосредственно древесины, так и воздушной среды. Система управления установкой позволяет гибко менять параметры процесса в зависимости от времени и показаний датчиков - что позволяет наряду с отработанными режимами работы, подбирать новые для получения различных свойств продукта. Помимо автоматических рабочих режимов, установка также может работать в полуавтоматическом режиме: переход между стадиями процесса осуществляется по команде оператора.
Дополнительной функцией системы управления является диспетчеризация, т.е. возможность настройки и управления оборудованием на расстоянии через Интернет.
Вид интерфейса системы управления
Система управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) показала свою надежность и удобство работы. Заказчик сравнил работу установки собранной на терморегуляторе с работой установки на базе ПЛК - и на практике выяснилось, что вариант на ПЛК является более надежным, гибким и удобным для подбора режимов работы. Простои оборудования для настройки сократились, и появилась возможность вести базу технологических режимов.
